Preguntas frecuentes

La resina epoxi curada es inerte y debe desecharse como lo haría con otros desechos no peligrosos. La resina sin curar, o los residuos sobrantes en las jarras, deben eliminarse adecuadamente a medida que el endurecedor y la resina no reaccionan. Si las jarras se han agotado suficientemente, pueden reciclar, pero su Centro de Recolección de Descuitaciones Peligrosos Locales determina la cantidad de residuos permitidos y las Regulaciones prevalecientes. Al contactar su centro de recolección de residuos local, necesitará las hojas de datos de seguridad que están disponibles para descargar desde nuestro sitio web.

El calor se libera durante la reacción química que convierte el líquido Parte A y la Parte B en epoxi sólido. La cantidad de calor liberado depende de la química del epoxi y la cantidad de epoxi utilizado. Es decir, una cierta cantidad de Parte A y Parte B mixta dará como resultado la liberación en una cierta cantidad de calor.

El epoxi de curado debe poder arrojar el calor que genera lo suficientemente eficiente como para evitar el sobrecalentamiento. La capacidad de arrojar calor se rige en gran medida por la relación de la superficie superior que está abierta al aire en relación con el volumen.

Para el mismo sistema de resina, las fundiciones más delgadas tendrán mayores áreas de superficie superior en comparación con el volumen general y arrojarán calor de manera más eficiente. Los fundiciones más gruesos no pueden arrojar calor de manera tan eficiente y pueden sobrecalentar.

Para el mismo volumen de epoxi, una fundición más delgada tendrá una superficie superior más grande y arrojará calor de manera más eficiente en comparación con una fundición más gruesa con una superficie superior más pequeña.

Cómo el volumen afecta las reacciones exotérmicas

Los sistemas de ecopoxi se desarrollan para tener niveles de reactividad adecuados para sus aplicaciones previstas. Siempre consulte la hoja de datos técnicas o la guía de aplicación de su producto para obtener un volumen y grosor recomendados.

A continuación se enumeran algunas causas posibles de por qué un proyecto epoxi no cura:

• La temperatura es demasiado baja - Si las condiciones ambientales o las temperaturas epoxi son demasiado bajas, la reacción química necesaria para curar el epoxi líquido a un sólido será lento para comenzar o no comenzar en absoluto. Consulte la hoja de datos técnicas del producto para obtener temperaturas de trabajo recomendadas.
  
  
• Masa de resina insuficiente - La mayoría de los sistemas de resina de fundición dependen de la generación de calor a partir de la resina de reacción para completar el proceso de curado. Si no hay suficiente calor que genere calor para la resina, la cura continuará extremadamente lentamente y, en algunos casos, no se complete.
  
  
• Relación de mezcla incorrecta -Demasiada resina o demasiado endurecedor dará como resultado un producto sin reaccionar que no puede formar enlaces cruzados. Esto puede resultar en un proyecto que es pegajoso o un epoxi curado suave.
  
  
• Pobre mezcla - La mezcla deficiente puede provocar resina no curar. Esto puede afectar todo el proyecto o localizarse en áreas pequeñas que permanecen de mal gusto. Incluso con una mezcla cuidadosa, algunas áreas de la copa de mezcla pueden tener restos de resina y endurecedor sin mezclar. Es por eso que le recomendamos que no raspe los lados o la parte inferior del contenedor al verter, para obtener cada gota.

Los sistemas de resina individuales están formulados para tener un nivel de reactividad apropiado para su aplicación final. Sin embargo, otros factores juegan un papel en cómo se cura un epoxi. Estos factores se enumeran a continuación:

• Relación de mezcla - Siga la relación de mezcla de cerca. Tenga en cuenta el volumen y las relaciones de peso son diferentes. La mezcla inexacta es una causa común de problemas relacionados con la cura.
  
  
• Mezcla inadecuada - Mezcle el producto para la duración recomendada. Asegúrese de raspar los lados y la parte inferior del recipiente durante la mezcla. Asegúrese de que el producto sea claro y sin rayas antes de su uso. No raspe el recipiente al verter. La resina sin mezclar puede dar lugar a áreas suaves o pegajosas de resina no curar en su proyecto.
  
  
• Condiciones ambientales - La resina curará más rápido en condiciones más cálidas y más lento en condiciones más frías. En el extremo, trabajar en áreas que son demasiado cálidas o demasiado frías puede provocar sobrecalentamiento o no curar, respectivamente. Siga las recomendaciones para las temperaturas de trabajo en la hoja de datos técnicas del producto.
  
  
• Temperatura de su resina y endurecedor - Similar a la temperatura ambiente, los productos más cálidos reaccionarán más rápidamente que los productos más fríos.
  
  
• Tamaño o volumen del proyecto - Los proyectos de volumen más grande o más alto generarán más calor y curarán más rápido. Estos proyectos tienen el potencial de sobrecalentar y deben ser monitoreados durante la cura. Los proyectos de menor volumen serán más lentos para curar.
  
  
• Capacidad de la configuración de su proyecto para arrojar calor - Debido a la química del sistema de resina, generará una cierta cantidad de calor para completar la cura. Estas formulaciones se adaptan a curar lo más rápido posible mientras evitan el sobrecalentamiento. La capacidad de arrojar calor está relacionada con el área de superficie del proyecto en relación con el volumen de resina utilizada. Además, el material de moho o moho aislará la resina de curado y puede desempeñar un papel en el sobrecalentamiento.

Este artículo proporciona una introducción al trabajo con epoxies y principios generales que se aplican a los sistemas de fundición, recubrimiento y laminación.

Relación de mezcla

Las causas más comunes de los problemas de curado son la medición inexacta y la mezcla inadecuada. Mida y mezcle la Parte A y la Parte B con cuidado y a fondo. Modificar la relación de mezcla, como agregar más endurecedor, no hará que la cura epoxi sea más rápida, sino que dará como resultado un curado incompleto. Consulte la hoja de datos técnicas de su producto para obtener las relaciones de mezcla correctas por volumen y masa.

Si es nuevo en las resinas de mezcla, comience con un pequeño lote de prueba para sentirse cómodo con la forma en que el producto se mezcla y se cura. Esto le proporcionará una idea del tiempo de trabajo del sistema en sus condiciones ambientales. Use lotes pequeños hasta que se sienta cómodo con las características de procesamiento y tenga en cuenta que los lotes epoxi más grandes reaccionarán más rápidamente y tendrán tiempos de trabajo más cortos.

Etapas de cura epoxi

La mezcla de resina y endurecedor comienza una reacción química que transforma primero los componentes líquidos en un gel y finalmente en un sólido.

• En la fase líquida, el epoxi puede fluir. Todo el trabajo debe completarse en esta fase, el tiempo de trabajo corresponde a que el epoxi está en su estado líquido.
• A medida que se forman los enlaces químicos (enlaces cruzados), se libera el calor y el epoxi se calentará y se adelgazará antes de engrosarse rápidamente. Una vez que la mezcla comienza a gel, el epoxi ya no fluirá y no debe ser manipulado.
• La etapa final es la solidificación. En este punto, el epoxi está altamente reticulado y comenzará a desarrollar propiedades y dureza mecánicas. Una vez que el epoxi ha logrado una dureza significativa y enfriado a las condiciones ambientales, está listo para terminar.

Etapas de cura epoxi en función del tiempo y la temperatura

Hay varios hitos de procesamiento que ocurren en estas etapas de curación:

• Tiempo de trabajo Comienza cuando la Parte A y la Parte B se mezclan primero y continúan hasta que el epoxi comienza a espesarse. Los tiempos de trabajo especificados se basan en la aplicación inmediatamente después de que se complete la mezcla. Los tiempos de trabajo pueden ser significativamente más cortos si la resina se deja en el contenedor de mezcla durante demasiado tiempo. Hasta que se alcanza el límite de tiempo de trabajo, el epoxi puede ser manipulado para lograr efectos personalizados. Se nivelará y permitirá que las burbujas se eleven a la superficie.
• Hortera al tacto es el período en el que se puede hacer una aplicación adicional sin la necesidad de reducir la superficie de la capa anterior. Durante este período, el proyecto deberá protegerse de contaminantes que puedan adherirse a la superficie. Para determinar pegajoso al tacto, use guantes y toque ligeramente la superficie de la fundición. Ninguna resina se adherirá a la superficie del guante, pero la pegajosidad entre el guante y la superficie será evidente. No se ha alcanzado el inicio del táctil al tacto si la superficie se deforma significativamente en este proceso.
• Establecido Es el punto en el tiempo inmediatamente después del período de pegajosidad a tacto, donde la superficie del proyecto está libre de tachuelas. No se recomienda una capa adicional sin primero abastecer la superficie de la capa anterior. Determine si se ha alcanzado el Touch utilizando el mismo método que Tacky to Touch. No hay táctica observable entre el guante y la superficie.
• Tiempo de demolición es el punto en el tiempo en el que la fundición se ha curado lo suficiente como para que pueda eliminarse cuidadosamente del molde sin causar daños al epoxi. Aunque el proyecto es sólido, no está completamente curado y puede caerse bajo su propio peso. El proyecto debe ser compatible hasta que alcance un estado completamente curado.
• Cura completa es el punto en el tiempo en que el proyecto logra propiedades mecánicas completas.

El procesamiento de hitos varía entre los productos, consulte la hoja de datos técnicos de su producto para ver estos hitos.

Temperatura y curado epoxi

Los epoxies tardarán más en curar a temperaturas más bajas y reaccionarán más rápido con una mayor exoterma en condiciones más cálidas. Varios factores contribuyen a la temperatura:

1. Las condiciones ambientales o la temperatura de su área de trabajo.
2. La temperatura de su resina y endurecedor, o el área donde se almacena.
3. La temperatura de la superficie a la que aplicará el epoxi.
4. El calor generado por el sistema de resina durante la cura o el calor exotérmico.
5. Capacidad de la resina de curado y el material del molde para arrojar calor.

Consulte la hoja de datos técnicos para su producto Ecopoxy para obtener el almacenamiento recomendado y las temperaturas de trabajo.

Cómo el volumen afecta las reacciones exotérmicas

La conversión de resina epoxi y endurecedor de un líquido a un sólido implica la formación de enlaces cruzados que liberan calor (exoterma). La cantidad de calor liberado depende de la cantidad de epoxi utilizado; Una cierta cantidad de Parte A y Parte B mixta dará como resultado la liberación de una cierta cantidad de calor.

Sin embargo, si el epoxi de curado no puede arrojar calor de manera eficiente, el resultado puede estar sobrecalentando. La capacidad de arrojar calor se rige en gran medida por la relación de la superficie superior que está abierta al aire en relación con el volumen. Para el mismo sistema de resina, las aplicaciones más delgadas tendrán mayores áreas de superficie en comparación con el volumen general y arrojarán calor de manera más eficiente. Las aplicaciones más gruesas no pueden arrojar calor de manera tan eficiente y pueden sobrecalentar.

Cómo el volumen afecta las reacciones exotérmicas

Por ejemplo, un epoxi de recubrimiento vertido en una taza a varias pulgadas de profundidad puede lograr temperaturas que pueden derretir una taza de plástico. En una aplicación de recubrimiento tradicional, esta resina se aplicaría lo suficientemente delgada como para poder arrojar calor para evitar el sobrecalentamiento. Esto se debe a que una aplicación de recubrimiento tiene una superficie superior mucho más grande en relación con el volumen.

Si una taza de epoxi mixto comienza a comenzar (ingresa a la fase de cura inicial y se calienta sin control), si es posible, muévalo rápidamente a un área bien ventilada lejos de los materiales inflamables. Si hay tiempo, la taza se puede colocar en un baño de agua para ayudar a enfriarla. Evite respirar humos. No disponga de la mezcla hasta que se enfríe.

Los epoxies son un tipo de plástico formado a partir de la polimerización (moléculas más pequeñas que se unen para convertirse en moléculas más largas) de polímeros o prepolímeros que contienen grupos de epóxido. Los plásticos (polímeros) se dividen en dos categorías, ya sea termoset o termoplástico. Los termosets se curan a través de una reacción química que resulta en la formación de enlaces cruzados.

Cadenas de polímero sin reaccionar (izquierda); polímero reticulado (derecha)

La formación de enlaces cruzados es una reacción irreversible o permanente. Esto significa que un termosé curado no se derretirá cuando se recaliente y permanecerá sólido. Las tecnologías se están desarrollando para desglosar este tipo de plásticos para el reciclaje, o mediante otros métodos de biodegradación, pero no son fácilmente accesibles. En consecuencia, la resina epoxi curada no es biodegradable ni reciclable.

Cuando se mezcle en la relación estequiométrica, se consumirán todos los grupos reactivos, y la resina curada formará un sólido inerte.

Consumidor versus industrial

Las resinas se formulan con características específicas para el mercado previsto del producto. Las resinas de los consumidores tienen más requisitos estéticos como color, claridad y facilidad de uso. El desarrollo de estas formulaciones puede intercambiar el rendimiento mecánico para obtener un mejor color y claridad que sean importantes para los usuarios.

En contraste, las resinas industriales a menudo tienen especificaciones de rendimiento más definidas, como alta resistencia o rigidez, resistencia al desgaste o resistencia a la llama. Estas formulaciones podrían usarse como adhesivos estructurales, resinas compuestas o recubrimientos especiales en automóvil o aeroespacial. Se desarrollan para cumplir con los criterios de rendimiento, pero pueden haber comprometido la estética y son menos fáciles de usar.

Por ejemplo, FlowCast es una resina de consumo y se ha desarrollado por claridad y baja viscosidad, pero no es adecuada para aplicaciones estructurales. En contraste, Gelcoat es una resina industrial ligera. Se ha desarrollado para un alto rendimiento en aplicaciones compuestas y es un recubrimiento protector duradero, pero no tiene una relación de mezcla simple de 2: 1 o 1: 1.