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El calor se libera durante la reacción química que convierte el líquido Parte A y la Parte B en epoxi sólido. La cantidad de calor liberado depende de la química del epoxi y la cantidad de epoxi utilizado. Es decir, una cierta cantidad de Parte A y Parte B mixta dará como resultado la liberación en una cierta cantidad de calor.
El epoxi de curado debe poder arrojar el calor que genera lo suficientemente eficiente como para evitar el sobrecalentamiento. La capacidad de arrojar calor se rige en gran medida por la relación de la superficie superior que está abierta al aire en relación con el volumen.
Para el mismo sistema de resina, las fundiciones más delgadas tendrán mayores áreas de superficie superior en comparación con el volumen general y arrojarán calor de manera más eficiente. Los fundiciones más gruesos no pueden arrojar calor de manera tan eficiente y pueden sobrecalentar.
Para el mismo volumen de epoxi, una fundición más delgada tendrá una superficie superior más grande y arrojará calor de manera más eficiente en comparación con una fundición más gruesa con una superficie superior más pequeña.
Cómo el volumen afecta las reacciones exotérmicas
Los sistemas de ecopoxi se desarrollan para tener niveles de reactividad adecuados para sus aplicaciones previstas. Siempre consulte la hoja de datos técnicas o la guía de aplicación de su producto para obtener un volumen y grosor recomendados.
La resina epoxi curada es inerte y debe desecharse como lo haría con otros desechos no peligrosos. La resina sin curar, o los residuos sobrantes en las jarras, deben eliminarse adecuadamente a medida que el endurecedor y la resina no reaccionan. Si las jarras se han agotado suficientemente, pueden reciclar, pero su Centro de Recolección de Descuitaciones Peligrosos Locales determina la cantidad de residuos permitidos y las Regulaciones prevalecientes. Al contactar su centro de recolección de residuos local, necesitará las hojas de datos de seguridad que están disponibles para descargar desde nuestro sitio web.
Durante el proceso de curado, las resinas y los endurecedores epoxi forman enlaces transversales que no se pueden romper fácilmente. Se están desarrollando tecnologías para desglosar este tipo de plásticos para el reciclaje, o mediante otros métodos de biodegradación, pero ninguno es fácilmente accesible. Prácticamente, esto significa que todos los sistemas de resina epoxi no son biodegradables ni reciclables.
Almacene en una ubicación fría, seca y bien ventilada de la luz solar directa. Proteger de congelación y daño físico. No almacene en un lugar sujeto a cambios de temperatura frecuentes, ya que el producto puede cristalizar. Use el producto lo antes posible después de la apertura. Si almacena el resto del producto para otro proyecto, mantenga el contenedor firmemente cerrado. La temperatura de almacenamiento recomendada es entre 15-25 ° C (59-77 ° F).
Los productos de Ecopoxy son buenos durante 2 años en un recipiente sin abrir. Una vez abierto, la Parte A y la Parte B deben usarse dentro de los 3 meses. Evite mezclar la Parte A y B de lotes antiguos y nuevos.
Con el tiempo, los cristales pueden desarrollarse en resina epoxi (Parte A). Esto puede hacer que su resina parezca turbia y, finalmente, se solidifique. Las resinas con signos de cristalización deben calentarse para eliminar los cristales antes de su uso.
Para calentar la resina, traiga un baño de agua a 50 ° C (122 ° F) y coloque la jarra de resina en el interior. No sumerja la jarra. No caliente la resina por encima de 50 ° C (122 ° F). La resina debe calentarse en todas partes; De lo contrario, los cristales restantes causarán recristalización. Para volúmenes más grandes, mantenga la resina a 50 ° C (122 ° F) durante 1-3 horas, para volúmenes más pequeños, se requiere menos tiempo. No deje ningún kit de ecopoxi a temperaturas elevadas por más de 8 horas.
Cuando retire la resina del fuego, estará a una temperatura elevada. Si la resina se usa de inmediato, se curará más rápido y tendrá un tiempo de trabajo más corto. En algunas aplicaciones, esto puede provocar aire atrapado. Recomendamos permitir que la resina se enfríe a 20-25 ° C (68-77 ° F) antes de comenzar a trabajar. Los tiempos de trabajo para estas condiciones estarán más cerca de los especificados en la hoja de datos técnicos del producto.
Ecopoxy trabaja duro para aumentar los materiales biológicos en productos individuales y obtener más materias primas de recursos anuales renovables en lugar de fuentes basadas en petróleo. Nuestros productos son probados para el contenido de carbono biológico por un probador de terceros (ASTM D6866). El método de prueba evalúa el porcentaje de contenido de carbono de fuentes basadas en biografía en relación con el contenido total de carbono orgánico en el sistema. El bio-contenido varía en toda la gama de productos Ecopoxy y se puede encontrar en la hoja de datos técnicos de nuestros productos.
No recomendamos nuestras resinas claras de fundición y recubrimiento para aplicaciones al aire libre, incluso cuando están pigmentadas. Mantener los proyectos epoxi al aire libre puede resultar en problemas con la decoloración de la luz UV, las marcas de agua de la exposición a la humedad y la separación y el agrietamiento de la expansión térmica y la contracción con los cambios de temperatura.
Todos los epoxies amarillos con el tiempo debido al componente ultravioleta de la luz natural. Para combatir esto, a menudo formulamos nuestros productos con estabilizadores UV, especialmente aquellos que se utilizan como sistemas transparentes o translúcidos. Los estabilizadores UV absorben la luz UV y evitan daños a la resina. Finalmente, los estabilizadores perderán su efectividad. Agregar pigmentos metálicos o líquidos al epoxi lo ayudará a resistir el color amarillento mejor que si se deja transparente. Los proyectos completos no deben mantenerse al aire libre.
Todos los epoxies amarillos con el tiempo. Para combatir esto, agregamos estabilizadores UV a algunos de nuestros productos, especialmente aquellos que se utilizan como sistemas transparentes o translúcidos. Los estabilizadores UV absorben la luz UV para evitar daños al polímero, pero se consumen en el proceso. Durante períodos de tiempo más largos, los absorbentes pierden su efectividad. La decoloración ocurrirá durante períodos prolongados de exposición a los rayos UV incluso si pigmenta su epoxi, aunque será menos notable.
Los productos de Ecopoxy no cumplen con la FDA para el contacto directo con los alimentos.
Sí, los productos de Ecopoxy se pueden aplicar en múltiples capas. Sin embargo, cada sistema de resina está formulado para tener un nivel de reactividad diferente para ser adecuado para un cierto tipo de proyecto.
Le recomendamos que consulte la hoja de datos técnicas de su producto para obtener recomendaciones sobre temperaturas de trabajo, espesor de aplicación o volumen máximo para cada capa. Consulte la guía de aplicación de su producto para obtener asesoramiento sobre cómo hacer varias capas.
Además, tenga en cuenta otros factores que afectan la cura. Estos incluyen volumen de resina y geometría, la temperatura de la resina y el endurecedor, las condiciones ambientales y la capacidad del molde para liberar el calor.
Ecopoxy tiene tres líneas de productos de pigmento diferentes; Pigmentos de color líquido, pigmentos metálicos y brillos de color. Cada uno está disponible en una variedad de colores y cada uno crea su propio efecto único. Para decidir sobre la línea de pigmento necesaria, primero deberá determinar el efecto que está buscando.
Consulte la guía de aplicación de su producto sobre cuánto de cada pigmento agregar para lograr el efecto deseado.
Si elige construir un molde, le recomendamos usar melamina, fibra de densidad media (MDF) o madera contrachapada suave para la base y las paredes. Visite el sitio web de soporte de Ecopoxy para el tutorial sobre cómo construir su propio molde de casting. Si se pregunta sobre otros materiales para la superficie de su moho, consulte a continuación una lista de materiales a los que el epoxi se mantendrá y no se mantendrá.
Epoxi se adhirirá a:
El epoxi no se adhirirá a:
Los moldes prefabricados están disponibles en epoxi u otras tiendas de carpintería. Siga las instrucciones del fabricante para la preparación de la superficie antes de la fundición.
La preparación de moho o superficie varía según su tipo de molde. Sin embargo, es importante que todos los mohos estén limpios, secos y libres de contaminantes.
Al construir sus propios moldes de MDF, use una cinta de revestimiento, aplicada a la superficie antes de la construcción final. Una vez ensamblado, selle los bordes y esquinas con calafateo de silicona. La liberación de moho no es necesaria para este tipo de molde.
Al construir sus propios moldes de la lámina de melamina, selle los bordes y las esquinas con calafateo de silicona y aplique una cera de pasta de liberación de moho para garantizar un fundamento fácil.
Para los moldes de HDPE, la liberación de moho no es necesaria. Sin embargo, usar una liberación de molde es una buena práctica para extender la vida útil de su molde.
Los moldes de silicona son menos duraderos. El uso de epoxi degradará la superficie del molde de silicona con el tiempo. Recomendamos usar un spray en la liberación de moho, aplicado a las especificaciones del fabricante. Pruebe la compatibilidad de su producto de lanzamiento con el epoxi antes de comenzar.
UVPoxy se adherirá a la mayoría de las superficies. UVPoxy Se puede aplicar como una capa superior de alto brillo sobre epoxi, madera, vidrio, cerámica o metales. Abrade las superficies brillantes para una mejor adhesión antes de la limpieza y el recubrimiento. UVPoxy También se puede aplicar sobre varios sustratos, como paneles de madera o lienzos prefabricados para hacer arte fluido. Al aplicar sobre los lienzos de tela, el refuerzo puede ser necesario para evitar la flacidez.
Los artículos de plástico se pueden recubrir con UVPoxy. Sin embargo, cuando se aplica a una superficie plana UVPoxy generalmente no se adherirá a los siguientes materiales:
El epoxi se puede aplicar sobre muchos productos de mancha de madera. Sin embargo, si la mancha está a base de aceite y no está completamente seca, puede haber problemas con los peces, los cráteres y la contaminación. Independientemente del tipo de mancha, un trapo limpio, frotado en la madera manchada, puede identificar si la mancha está seca o no. Si la mancha está seca, no se mostrará en el trapo. Algunas manchas pueden tardar más de una semana en secarse por completo.
Si planea usar epoxi sobre una superficie manchada, es mejor intentar recubrir primero una pequeña pieza de prueba. Esto evitará errores costosos en su proyecto real. También es posible que desee considerar el recubrimiento de sello de su proyecto de madera manchada para evitar burbujas.
Para preparar superficies para el recubrimiento, siga los pasos a continuación:
Las superficies porosas pueden requerir una capa de sello. Los abrigos de sello ayudan a evitar que el aire y la humedad migren de los materiales del sustrato, lo que puede causar burbujas en recubrimientos posteriores o capas adicionales. Si la capa de sello se cura brillante, debe desgastarse y limpiarse antes de recubrir.
El aire atrapado generalmente es causado por una mezcla agresiva de la resina o se puede introducir al encapsular objetos. Los objetos porosos, como la madera y los objetos con superficies curvas, como las conchas marinas, pueden atrapar el aire que puede migrar a la resina una vez sumergido. Para minimizar las burbujas, use las siguientes prácticas:
Monitoree la resina de burbujas después de verter, verificando periódicamente durante el tiempo de trabajo. Si las burbujas aparecen en el epoxi, espere a que vengan a la superficie y luego use los siguientes métodos para liberar el aire:
Recomendamos usar insertos roscados para unir sujetadores en epoxi. Los insertos roscados tienen un tamaño de perforación recomendado, pero para perforar en epoxi, recomendamos usar un taladro que sea 1/16 pulgadas más grande. El aumento del diámetro del agujero evitará daños al epoxi. Para perforar en madera, siga las recomendaciones del fabricante. Si no se pueden usar insertos, puede perforar y tocar el epoxi para acomodar tornillos de la máquina para la carga de luz. El epoxi es comparable a la madera blanda cuando se trata de retención de tornillos.
El sonrojo es una reacción química entre el endurecedor, el dióxido de carbono y el agua presentes en el aire. El rubor aparecerá como una película blanca en forma de cera en la superficie de resina, que será amarillo con el tiempo. El sonrojo interferirá con la adhesión de recubrimientos posteriores y es difícil de eliminar. Para evitar el sonrojo, evite trabajar en entornos o áreas húmedas donde está quemando combustibles (calentadores de propano/butano, escape del vehículo, estufas de madera, etc.). Evite la condensación trabajando varios grados por encima del punto de rocío a lo largo de la aplicación y la cura epoxi.
Si se produce un rubor, puede intentar quitarlo con una almohadilla de fregado con jabón y agua tibia. El rubor de amina es soluble en agua, por lo que serán necesarias repeticiones del proceso de limpieza con cambios de agua. No use solventes o papel de lija para eliminar el rubor.
Cuando trabaje con epoxies, debe tener en cuenta los peligros que provienen del contacto con la resina líquida y el endurecedor. Las rutas de exposición comunes son contacto con la piel, contacto visual, inhalación o ingestión. La ropa que protege todo el cuerpo de las salpicaduras debe usarse cuando se trabaja con epoxies. La exposición a la piel puede provocar sensibilización e irritación. El daño ocular severo puede resultar de la exposición ocular a los endurecedores. Se deben usar equipos de protección personal, como guantes y gafas de seguridad para evitar el riesgo de exposición a la piel y los ojos. Los epoxies deben usarse en un espacio de trabajo bien ventilado. Lávese las manos con agua y agua antes de comer o beber. Consulte la hoja de datos de seguridad del producto para obtener información completa de salud y seguridad.
Las resinas y los endurecedores de la ecopoxi se pueden usar en un espacio de trabajo interior bien ventilado sin protección respiratoria (excluyendo aplicaciones de pulverización). Las resinas epoxi sin curar son productos químicos, y la ropa que protege todo el cuerpo de las salpicaduras debe usarse al usarlas. Se deben usar equipos de protección personal, como guantes y gafas de seguridad para evitar el riesgo de exposición a la piel y los ojos. Lávese las manos con agua y agua antes de comer o beber.
La exposición ocular puede provocar daños permanentes. En caso de contacto con los ojos, regar con un montón de agua tibia que fluye suavemente durante 15 minutos y busque atención médica inmediata.
Consulte la hoja de datos de seguridad apropiada, disponible en www.ecopoxy.com, para obtener una lista completa de riesgos y precauciones de seguridad.
No recomendamos que los niños pequeños usen productos epoxi. Muchos niños carecerán de la conciencia para evitar la exposición a los ojos o en la piel y no tendrán acceso al PPE adecuadamente ajustado. Sin embargo, las resinas y endurecedores epoxi no plantean inherentemente ningún riesgo adicional para la salud para los niños en comparación con los adultos.
Las resinas epoxi tienen peligros potenciales asociados con su uso. En sus formas no reaccionadas, las resinas epoxi generalmente se clasifican como no tóxicos y los endurecedores se clasifican como baja toxicidad. Para trabajar con productos epoxi de manera segura, use un PPE adecuado (guantes, gafas) y trabaje en un área bien ventilada. Evite la exposición a los ojos y la piel. No ingerir. Una vez completamente curado, el epoxi no es tóxico. Al terminar el epoxi curado, el uso de PPE todavía se recomienda evitar la exposición o la inhalación del polvo. Consulte la hoja de datos de seguridad del producto para obtener información completa de salud y seguridad.
Cuando se trabaja con epoxi, se recomienda que junto con el PPE adecuado (gafas, guantes, etc.) use mangas largas para evitar el contacto con la piel. Ate el cabello largo y elige usar ropa de bajo costo o una chaqueta tyvek desechable. Si obtiene resina en su ropa, cámbiela de inmediato. No continúe usando ropa sucia.
Si obtiene resina, endurecedor o epoxi mixto en su piel, retírelo inmediatamente. No use solventes como acetona para eliminar el epoxi de su piel. Use un limpiador a mano sin solvente para eliminar la resina o el epoxi mixto de su piel. El endurecedor se puede quitar con jabón y agua tibia. Limpie hasta que no haya rastro de residuos en su piel.
La resina, el endurecedor y el epoxi mixto no se eliminan fácilmente de la ropa. Retire la ropa mientras limpia para evitar la exposición dérmica. Use un PPE adecuado mientras limpia. A continuación se presentan métodos para eliminar la resina y el endurecedor de la ropa.
Nota: Algunos de los solventes y métodos pueden dañar o decolorar telas.
Utilizado en bajos volúmenes, FlowCast cura extremadamente lentamente. Los tiempos de curación del producto varían según el volumen utilizado. Para moldes más pequeños, como servir bandejas o posavasos, le recomendamos que use FlowCast Spr.
Sí, FlowCast es adecuado para vertidos de múltiples capas. Se pueden verter capas adicionales sin preparación de la superficie cuando la capa anterior es pegajosa al tacto. Si la capa anterior ya no es pegajosa al tacto, deberá esperar a que la resina alcance la dureza suficiente (aproximadamente 72 horas), luego rasgue la superficie con papel de lija de 220 arena. Retire el exceso de polvo y los desechos con aire comprimido y limpie la superficie con alcohol desnaturalizado o isopropílico antes de verter la siguiente capa.
Si planea verter más grueso de 38 mm (1.5 ") y/o a un volumen superior a 30 litros, se sugiere verter en múltiples capas para evitar el sobrecalentamiento. Alternativamente, puede enfriar activamente un vertido más grueso con los ventiladores, pero debe estar preparado para monitorear constantemente la temperatura para asegurarse de que su proyecto no se sobrecaliente. Tenga en cuenta que los resultados variarán según la temperatura ambiente. Cuando se mezcla en grandes cantidades, este producto puede generar calor significativo. Tratar con cuidado.
Recomendamos el recubrimiento de sello cualquier superficie que se sumerja en FlowCast. Los abrigos de sello ayudan a evitar que el aire y la humedad migren de materiales sumergidos, lo que puede causar burbujas. UVPoxy es el sistema preferido para las capas de sello, ya que es una resina de curado más rápida hecha para aplicar en capas delgadas. Los abrigos de sello curados deben desgastarse y limpiarse antes de continuar con vertidos.
Para una capa superior de alto brillo, Ecopoxy's UVPoxy es una opción ideal. Para los acabados de mate a brillo, use cera de madera, aceite de cera dura o uretanos. Cualquier producto destinado al acabado de madera es compatible con FlowCast.
Todos los epoxies amarillos con el tiempo. Para combatir esto, formulamos FlowCast con estabilizadores UV. Estos aditivos absorben la luz UV y evitan daños a la resina. Finalmente, los estabilizadores perderán su efectividad. Agregar pigmentos metálicos o líquidos a FlowCast lo ayudará a resistir el color amarillento mejor que si se deja transparente. Los proyectos completos no deben mantenerse al aire libre.
FlowCast SPR proporciona los mismos hermosos resultados que FlowCast con dos diferencias clave:
Sí, FlowCast SPR es adecuado para vertidos de múltiples capas. Se deben verter capas adicionales cuando la capa anterior haya alcanzado establecido para tocar. Para preparar la superficie epoxi para el siguiente vertido, rasgue la superficie con papel de lija de arena de 220. Retire el exceso de polvo y los desechos, luego limpie con alcohol desnaturalizado o isopropílico. Luego puedes verter la siguiente capa.
Si planea verter más grueso de 25 mm (1 ") y/o a un volumen superior a 2L, se sugiere verter en varias capas para evitar el sobrecalentamiento. Alternativamente, puede enfriar activamente un vertido más grueso con los ventiladores, pero debe estar preparado para monitorear constantemente la temperatura para asegurarse de que su proyecto no se sobrecaliente. Tenga en cuenta que los resultados variarán según la temperatura ambiente. Cuando se mezcla en grandes cantidades, este producto puede generar calor significativo. Tratar con cuidado.
Recomendamos el recubrimiento de sello cualquier superficie que se sumerja en FlowCast Spr. Los abrigos de sello ayudan a evitar que el aire y la humedad migren de los materiales sumergidos, lo que puede causar burbujas. UVPoxy es el sistema preferido para las capas de sello, ya que es una resina de curado más rápida hecha para aplicar en capas delgadas. FlowCast SPR también se puede usar, pero no llegará al estado pegajoso tan rápido. Los abrigos de sello curados deben desgastarse y limpiarse antes de continuar con vertidos.
Todos los epoxies amarillos con el tiempo. Para combatir esto, formulamos FlowCast Spr con estabilizadores UV. Estos aditivos absorben la luz UV y evitan daños a la resina. Finalmente, los estabilizadores perderán su efectividad. Agregar pigmentos metálicos o líquidos a FlowCast SPR ayudará a resistir el color del color amarillento mejor que si se deja transparente. Los proyectos completos no deben mantenerse al aire libre.
UVPoxy es una resina de recubrimiento, mientras que FlowCast está formulado para ser utilizado para piezas de fundición grandes. Como FlowCast, UVPoxy Se cura a un acabado transparente de alto brillo. Sin embargo, UVPoxy es una formulación mucho más reactiva que FlowCast. La reactividad está optimizada para permitirle curar rápidamente cuando se aplica como un revestimiento delgado. UVPoxy no está destinado a pequeñas piezas de fundición y no tiene liberación de aire optimizado.
UVPoxy se puede usar como un recubrimiento transparente o ser pigmentado y usarse para crear arte fluido utilizando técnicas como:
Sí, UVPoxy se puede aplicar en múltiples capas. Se deben verter capas adicionales cuando la capa anterior haya alcanzado establecido para tocar. Para preparar la superficie del epoxi para la siguiente capa, rasgue la superficie con 220 papel de lija de arena. Retire el exceso de polvo y los desechos, luego limpie con alcohol desnaturalizado o isopropílico. Luego puedes verter la siguiente capa.
No recomendamos intentar aplicar UVPoxy recubrimientos superiores a 3.2 mm (1/8 "). Las aplicaciones más gruesas se curarán demasiado rápido para permitir que las burbujas de aire se suban a la superficie. Para lograr un recubrimiento más grueso, aplicando múltiples capas de UVPoxy es recomendado.
Recomendamos el recubrimiento de sello cualquier superficie que esté recubierta con UVPoxy. Una vez curado, los abrigos de sello ayudan a evitar que el aire y la humedad migren de los materiales de sustrato, lo que puede causar burbujas. UVPoxy es el sistema preferido para capas de sello.
Todos los epoxies amarillos con el tiempo. Para combatir esto, formulamos UVPoxy con estabilizadores UV. Estos aditivos absorben la luz UV y evitan daños a la resina. Finalmente, los estabilizadores perderán su efectividad. Agregar pigmentos metálicos o líquidos a UVPoxy lo ayudará a resistir el color amarillento mejor que si se deja transparente. Los proyectos completos no deben mantenerse al aire libre.
No se recomienda usar un mezclador de potencia. UVPoxy debe mezclarse a mano. Mezcle con un palo de revuelo y revuelva deliberadamente, pero no azote la resina. Hacerlo introduce el exceso de aire en la resina mixta, lo que dificulta el logro de un proyecto final gratuito.
Para obtener un recubrimiento epoxi perfectamente plano y nivelado, la superficie debajo del recubrimiento también debe ser plana y nivelada. Las características naturales en las superficies de madera, como nudos, grietas y áreas con poros más grandes, pueden absorber más resina que las áreas circundantes. Esto da como resultado hendiduras y puntos bajos. Si su superficie de trabajo tiene alguna de estas características, se pueden requerir 2-3 capas de sello para sellar completamente la superficie. Aplique la primera capa de sello, arena con papel de lija de arena 220 y limpie. Examine la superficie cuidadosamente para confirmar que todos los vacíos se han llenado y la superficie es plana. Si esta superficie no es suave, selle la capa y la arena nuevamente, repitiendo tantas veces como se requiera hasta que la superficie esté perfectamente plana y nivelada. Luego, continúe con la capa de inundación.
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