Questions fréquemment posées

La résine époxy guéri est inerte et doit être éliminée comme vous le feriez sur d'autres déchets solides non dangereux. La résine non cuite, ou résidu laissé dans les cruches, doit être éliminé correctement car le durcisseur et la résine ne sont pas réagi. Si les cruches ont été suffisamment drainées, elles peuvent être recyclées, mais la quantité de résidus autorisés sera déterminée par votre centre de collecte de déchets dangereux local et le règlement en vigueur. Lorsque vous contactez votre centre local de collecte des déchets, vous aurez besoin des fiches de données de sécurité disponibles en téléchargement sur notre site Web.

La chaleur est libérée pendant la réaction chimique qui convertit la partie A et la partie B en époxy solide. La quantité de chaleur libérée dépend de la chimie de l'époxy et de la quantité d'époxy utilisée. Autrement dit, une certaine quantité de parties mixtes A et de partie B entraînera la libération d'une certaine quantité de chaleur.

L'époxy de durcissement doit être capable de perdre la chaleur qu'elle génère suffisamment efficacement pour éviter la surchauffe. La capacité de perdre de la chaleur est largement régie par le rapport de la surface supérieure qui est ouverte à l'air par rapport au volume.

Pour le même système de résine, les pièces moulées plus minces auront des surfaces supérieures plus importantes par rapport au volume global et permettra de la chaleur plus efficacement. Les pièces moulées plus épaisses ne peuvent pas perdre de la chaleur aussi efficacement et peuvent surchauffer.

Pour le même volume d'époxy, une coulée plus mince aura une surface supérieure plus grande et permettra de la chaleur plus efficacement par rapport à une moulage plus épais avec une surface supérieure plus petite.

Comment le volume affecte les réactions exothermiques

Les systèmes d'écopoxy sont développés pour avoir des niveaux de réactivité adaptés à leurs applications prévues. Consultez toujours la fiche technique de votre produit ou le guide d'application pour le volume et l'épaisseur recommandés.

Voici quelques causes possibles de la raison pour laquelle un projet époxy ne guérit pas:

• La température est trop basse - Si les conditions ambiantes ou les températures époxy sont trop faibles, la réaction chimique nécessaire pour guérir l'époxy liquide à un solide sera lente à commencer ou ne peut pas commencer du tout. Consultez la fiche technique du produit pour les températures de travail recommandées.
  
  
• Masse en résine insuffisante - La plupart des systèmes de résine de coulée reposent sur la génération de chaleur de la résine réagissante pour terminer le processus de durcissement. S'il n'y a pas assez de chaleur générateurs de résine réagissant, le remède se déroulera extrêmement lentement et, dans certains cas, ne parviendra pas.
  
  
• Ratio de mélange mauvais - Trop de résine ou trop de durcisseur entraînera un produit non réagi qui ne peut pas former des liens croisés. Cela peut entraîner un projet collant ou un époxy doux.
  
  
• Mauvais mélange - Un mauvais mélange peut entraîner une résine non. Cela peut affecter l'ensemble du projet ou être localisé dans de petites zones qui restent collantes. Même avec un mélange minutieux, certaines zones de la tasse de mélange peuvent avoir des restes de résine et de durcisseur non mélangés. C'est pourquoi nous vous recommandons de ne pas gratter les côtés ou le bas du récipient lors de la versation, pour obtenir chaque goutte.

Les systèmes de résine individuels sont formulés pour avoir un niveau de réactivité approprié pour leur application finale. Cependant, d'autres facteurs jouent un rôle dans la façon dont un époxy guérit. Ces facteurs sont répertoriés ci-dessous:

• Ratio de mélange - Suivez le rapport de mélange de près. Gardez à l'esprit que le volume et les rapports de poids sont différents. Le mélange inexact est une cause fréquente de problèmes liés à la guérison.
  
  
• Mélange inadéquat - Mélanger le produit pendant la durée recommandée. Assurez-vous de gratter les côtés et le bas du récipient pendant le mélange. Assurez-vous que le produit est clair et sans séquence avant utilisation. Ne grattez pas le récipient lors de la coulée. La résine non mélangée peut entraîner des zones douces ou collantes de résine non tuée sur votre projet.
  
  
• Conditions ambiantes - La résine guérira plus rapidement dans des conditions plus chaudes et plus lente dans des conditions plus fraîches. À l'extrême, travailler dans des zones trop chaudes ou trop froides peut entraîner une surchauffe ou un échec de guérison, respectivement. Suivez les recommandations pour les températures de travail dans la fiche technique du produit.
  
  
• Température de votre résine et durcisseur - Semblable à la température ambiante, les produits plus chauds réagiront plus rapidement que les produits plus froids.
  
  
• Taille ou volume du projet - Les projets de volume plus ou plus élevé généreront plus de chaleur et guériront plus rapidement. Ces projets ont le potentiel de surchauffer et doivent être surveillés pendant la guérison. Les projets à volume inférieur seront plus lents à guérir.
  
  
• Capacité de votre configuration de projet à perdre de la chaleur - En raison de la chimie du système de résine, elle générera une certaine chaleur pour terminer le remède. Ces formulations sont conçues pour guérir le plus vite possible tout en évitant la surchauffe. La capacité de perdre de la chaleur est liée à la surface du projet par rapport au volume de résine utilisé. De plus, le matériau de moisissure ou de moisissure isolera la résine de durcissement et peut jouer un rôle dans la surchauffe.

Cet article fournit une introduction au travail avec des époxys et des principes généraux qui s'appliquent aux systèmes de coulée, de revêtement et de stratification.

Ratio de mélange

Les causes les plus courantes des problèmes de durcissement sont une mesure inexacte et un mélange inapproprié. Mesurer et mélanger les parties A et la partie B soigneusement et soigneusement. La modification du rapport de mélange, comme l'ajout de durcisseur, ne rendra pas le remède époxy plus rapidement, mais entraînera un durcissement incomplet. Consultez la fiche technique de votre produit pour les rapports de mélange corrects par volume et masse.

Si vous êtes nouveau dans le mélange de résines, commencez par un petit lot de test pour vous mettre à l'aise avec la façon dont le produit se mélange et les remède. Cela vous fournira une idée du temps de travail du système dans vos conditions ambiantes. Utilisez de petits lots jusqu'à ce que vous soyez à l'aise avec les caractéristiques de traitement et sachez que des lots époxy plus importants réagiront plus rapidement et auront des temps de travail plus courts.

Étapes de guérison époxy

Le mélange de la résine et du durcisseur commence une réaction chimique qui transforme d'abord les composants liquides en gel, puis enfin en solide.

• Dans la phase liquide, l'époxy peut couler. Tous les travaux doivent être effectués dans cette phase, le temps de travail correspond à l'époxy dans son état liquide.
• À mesure que les liaisons chimiques (réticulations) se forment, la chaleur est libérée et l'époxy se réchauffera et se fine avant d'épaissir rapidement. Une fois que le mélange commence à gel, l'époxy ne coule plus et ne devrait pas être manipulé.
• L'étape finale est la solidification. À ce stade, l'époxy est très réticulé et commencera à développer des propriétés mécaniques et de la dureté. Une fois que l'époxy a atteint une dureté importante et refroidi dans des conditions ambiantes, il est prêt à terminer.

Étapes de guérison époxy en fonction du temps et de la température

Il existe diverses jalons de traitement qui se produisent tout au long de ces étapes de guérison:

• Temps de travail Commence lorsque la partie A et la partie B sont d'abord mélangées et se poursuivent jusqu'à ce que l'époxy commence à s'épaissir. Les temps de travail spécifiés sont basés sur l'application immédiatement après le mélange terminé. Les temps de travail peuvent être considérablement plus courts si la résine est laissée dans le récipient de mélange pendant trop longtemps. Jusqu'à ce que le délai de travail soit atteint, l'époxy peut être manipulé pour obtenir des effets personnalisés. Il auto-niveler et permettra aux bulles de monter à la surface.
• Collant à toucher est la période où une application supplémentaire peut être effectuée sans avoir à abrasser la surface de la couche précédente. Au cours de cette période, le projet devra être protégé des contaminants qui peuvent adhérer à la surface. Pour déterminer le collant à toucher, portez des gants et touchez légèrement la surface de la coulée. Aucune résine ne restera à la surface du gant, mais la plaqueur entre le gant et la surface ne sera apparente. Le début de Tacky to Touch n'a pas été atteint si la surface se déforme considérablement dans ce processus.
• Régler pour toucher est le point dans le temps immédiatement après la période collante à toucher, où la surface du projet est sans contact. Une couche supplémentaire n'est pas recommandée sans d'abord abrasser la surface de la couche précédente. Déterminez si défini sur le toucher a été atteint en utilisant la même méthode que Tacky to Touch. Il n'y a pas de collaboration observable entre le gant et la surface.
• Temps de démollante est le point dans lequel la coulée a suffisamment guéri pour qu'elle puisse être soigneusement retirée du moule sans endommager l'époxy. Bien que le projet soit solide, il n'est pas entièrement durci et peut s'affaisser sous son propre poids. Le projet doit être soutenu jusqu'à ce qu'il atteigne un état entièrement durci.
• Cure complète est le moment où le projet atteint des propriétés mécaniques complètes.

Le traitement des étapes varie entre les produits, consultez la fiche technique de votre produit pour ces jalons.

Température et durcissement époxy

Les époxys prendront plus de temps à guérir à des températures plus basses et réagiront plus rapidement avec un plus grand exotherme dans des conditions plus chaudes. Plusieurs facteurs contribuent à la température:

1. Les conditions ambiantes ou la température de votre zone de travail.
2. La température de votre résine et de votre durcisseur, ou la zone où elle est stockée.
3. La température de la surface à laquelle vous appliquerez l'époxy.
4. La chaleur générée par le système de résine pendant la guérison ou la chaleur exothermique.
5. Capacité de la résine de durcissement et du matériau du moule à perdre de la chaleur.

Consultez la fiche technique de votre produit EcoPoxy pour les températures de stockage et de travail recommandées.

Comment le volume affecte les réactions exothermiques

La conversion de la résine époxy et du durcisseur d'un liquide à un solide implique la formation de réticulations qui libèrent la chaleur (exotherme). La quantité de chaleur libérée dépend de la quantité d'époxy utilisée; Une certaine quantité de parties mixtes A et de partie B entraînera la libération d'une certaine quantité de chaleur.

Cependant, si l'époxy de durcissement n'est pas en mesure de perdre la chaleur efficacement, le résultat peut surchauffer. La capacité de perdre de la chaleur est largement régie par le rapport de la surface supérieure qui est ouverte à l'air par rapport au volume. Pour le même système de résine, les applications plus minces auront de plus grandes surfaces par rapport au volume global et à perdre la chaleur plus efficacement. Les applications plus épais ne peuvent pas perdre de la chaleur aussi efficacement et peuvent surchauffer.

Comment le volume affecte les réactions exothermiques

Par exemple, un époxy de revêtement versé dans une tasse à plusieurs pouces de profondeur peut atteindre des températures qui peuvent faire fondre une tasse en plastique. Dans une application de revêtement traditionnelle, cette résine serait appliquée assez faiblement pour pouvoir perdre de la chaleur pour éviter la surchauffe. En effet, une application de revêtement a une surface supérieure beaucoup plus grande par rapport au volume.

Si une tasse d'époxy mixte commence à démarrer (entre dans la phase de guérison initiale et se réchauffe de façon incontrôlable), si possible, déplacez-le rapidement vers une zone bien ventilée des matériaux inflammables. S'il y a du temps, la tasse peut être placée dans un bain-marie pour l'aider à refroidir. Évitez de respirer les fumées. Ne déposez pas le mélange jusqu'à ce que le refroidissement soit refroidi.

Les époxys sont un type de plastique formé à partir de la polymérisation (molécules plus petites se réunissant pour devenir des molécules plus longues) de polymères ou de pré-polymères contenant des groupes d'époxyde. Les plastiques (polymères) se répartissent en deux catégories, soit thermodosite ou thermoplastique. Les thermosgules guérissent par une réaction chimique qui entraîne la formation de liaisons croisées.

Chaînes de polymère non réactées (à gauche); polymère réticulé (à droite)

La formation de réticulations est une réaction irréversible ou permanente. Cela signifie qu'un thermodurcissement durci ne fondera pas lorsqu'il est réchauffé et restera solide. Des technologies sont en cours de développement pour décomposer ces types de plastiques pour le recyclage ou via d'autres méthodes de biodégradation mais ne sont pas facilement accessibles. Par conséquent, la résine époxy durcie n'est pas bio-dégradable ni recyclable.

Lorsqu'ils sont mélangés au rapport stoechiométrique, tous les groupes réactifs seront consommés et la résine durcie formera un solide inerte.

Consommateur vs industriel

Les résines sont formulées avec des caractéristiques spécifiques pour le marché prévu du produit. Les résines grand public ont des exigences plus esthétiques telles que la couleur, la clarté et la facilité d'utilisation. Le développement de ces formulations peut élaborer des performances mécaniques pour obtenir une meilleure couleur et une meilleure clarté qui sont importantes pour les utilisateurs.

En revanche, les résines industrielles ont souvent des spécifications de performance plus définies telles que la résistance ou la rigidité élevée, la résistance à l'usure ou la résistance aux flammes. Ces formulations pourraient être utilisées comme adhésifs structurels, résines composites ou revêtements spécialisés en automobile ou en aérospatiale. Ils sont développés pour répondre aux critères de performance mais peuvent avoir compromis l'esthétique et sont moins conviviaux.

Par exemple, FlowCast est une résine grand public et a été développé pour la clarté et la faible viscosité, mais ne convient pas aux applications structurelles. En revanche, le gelcoat est une résine industrielle légère. Il a été développé pour des performances élevées dans des applications composites et est un revêtement protecteur durable mais n'a pas de rapport de mélange 2: 1 ou 1: 1 simple.