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La chaleur est libérée pendant la réaction chimique qui convertit la partie A et la partie B en époxy solide. La quantité de chaleur libérée dépend de la chimie de l'époxy et de la quantité d'époxy utilisée. Autrement dit, une certaine quantité de parties mixtes A et de partie B entraînera la libération d'une certaine quantité de chaleur.
L'époxy de durcissement doit être capable de perdre la chaleur qu'elle génère suffisamment efficacement pour éviter la surchauffe. La capacité de perdre de la chaleur est largement régie par le rapport de la surface supérieure qui est ouverte à l'air par rapport au volume.
Pour le même système de résine, les pièces moulées plus minces auront des surfaces supérieures plus importantes par rapport au volume global et permettra de la chaleur plus efficacement. Les pièces moulées plus épaisses ne peuvent pas perdre de la chaleur aussi efficacement et peuvent surchauffer.
Pour le même volume d'époxy, une coulée plus mince aura une surface supérieure plus grande et permettra de la chaleur plus efficacement par rapport à une moulage plus épais avec une surface supérieure plus petite.
Comment le volume affecte les réactions exothermiques
Les systèmes d'écopoxy sont développés pour avoir des niveaux de réactivité adaptés à leurs applications prévues. Consultez toujours la fiche technique de votre produit ou le guide d'application pour le volume et l'épaisseur recommandés.
La résine époxy guéri est inerte et doit être éliminée comme vous le feriez sur d'autres déchets solides non dangereux. La résine non cuite, ou résidu laissé dans les cruches, doit être éliminé correctement car le durcisseur et la résine ne sont pas réagi. Si les cruches ont été suffisamment drainées, elles peuvent être recyclées, mais la quantité de résidus autorisés sera déterminée par votre centre de collecte de déchets dangereux local et le règlement en vigueur. Lorsque vous contactez votre centre local de collecte des déchets, vous aurez besoin des fiches de données de sécurité disponibles en téléchargement sur notre site Web.
Pendant le processus de durcissement, les résines époxy et les durcisseurs forment des réticulations qui ne peuvent pas être facilement brisées. Des technologies sont en cours de développement pour décomposer ces types de plastiques pour le recyclage ou via d'autres méthodes de biodégradation, mais aucune n'est facilement accessible. En pratique, cela signifie que tous les systèmes de résine époxy ne sont ni biodégradables ni recyclables.
Conservez dans un emplacement frais, sec et bien ventilé à partir de la lumière directe du soleil. Protéger contre le gel et les dommages physiques. Ne stockez pas dans un emplacement sous réserve de changements de température fréquents car le produit peut cristalliser. Utilisez le produit dès que possible après l'ouverture. Si vous stockez le reste du produit pour un autre projet, gardez le conteneur étroitement fermé. La température de stockage recommandée se situe entre 15-25 ° C (59-77 ° F).
Les produits EcoPoxy sont bons pendant 2 ans dans un récipient non ouvert. Une fois ouvertes, la partie A et la partie B doivent être utilisées dans les 3 mois. Évitez de mélanger les pièces A et B à partir des lots anciens et nouveaux.
Au fil du temps, les cristaux peuvent se développer dans la résine époxy (partie A). Cela peut faire apparaître votre résine nuageuse et finalement se solidifier. Les résines avec des signes de cristallisation doivent être chauffées pour éliminer les cristaux avant utilisation.
Pour chauffer la résine, porter un bain-marie à 50 ° C (122 ° F) et placer la cruche de résine à l'intérieur. Ne pas submerger la cruche. Ne chauffez pas la résine au-dessus de 50 ° C (122 ° F). La résine doit être chauffée partout; Sinon, les cristaux restants entraîneront la recristallisation. Pour des volumes plus grands, maintenez la résine à 50 ° C (122 ° F) pendant 1 à 3 heures, pour des volumes plus petits, moins de temps est nécessaire. Ne laissez aucun kit Ecopoxy à des températures élevées pendant plus de 8 heures.
Lorsque vous retirez la résine du feu, ce sera à une température élevée. Si la résine est utilisée immédiatement, elle guérira plus rapidement et aura un temps de travail plus court. Dans certaines applications, cela peut entraîner un air piégé. Nous vous recommandons de permettre à la résine de refroidir à 20-25 ° C (68-77 ° F) avant de commencer le travail. Les temps de travail pour ces conditions seront plus proches de ceux spécifiés sur la fiche technique du produit.
Ecopoxy travaille dur pour augmenter les matériaux bio-basés dans les produits individuels et trouver plus de matières premières à partir de ressources renouvelables annuelles au lieu de sources basées sur le pétrole. Nos produits sont testés pour une teneur en carbone bio par un testeur tiers (ASTM D6866). La méthode d'essai évalue le pourcentage de teneur en carbone provenant de sources bio-basées par rapport à la teneur totale en carbone organique dans le système. Le bio-contenu varie dans la gamme de produits EcoPoxy et peut être trouvé sur la fiche technique de nos produits.
Nous ne recommandons pas nos résines de coulée et de revêtement claires pour les applications en plein air même lorsqu'elles sont pigmentées. Garder les projets époxy à l'extérieur peut entraîner des problèmes de décoloration à partir de la lumière UV, des marques d'eau de l'exposition à l'humidité et de la séparation et de la fissuration de l'expansion thermique et de la contraction avec les changements de température.
Tous les époxys jaunes au fil du temps en raison de la composante ultraviolette de la lumière du jour naturelle. Pour lutter contre cela, nous formulons souvent nos produits avec des stabilisateurs UV, en particulier ceux qui sont utilisés comme systèmes transparents ou translucides. Les stabilisateurs UV absorbent la lumière UV et empêchent les dommages à la résine. Finalement, les stabilisateurs perdront leur efficacité. L'ajout de pigments métalliques ou liquides à l'époxy l'aidera à résister mieux au jaunissement que s'il est laissé transparent. Les projets terminés ne doivent pas être conservés à l'extérieur.
Tous les époxys jaunes au fil du temps. Pour lutter contre cela, nous ajoutons des stabilisateurs UV à certains de nos produits, en particulier ceux qui sont utilisés comme systèmes transparents ou translucides. Les stabilisateurs UV absorbent la lumière UV pour éviter d'endommager le polymère mais sont consommés dans le processus. Sur des périodes plus longues, les absorbeurs perdent leur efficacité. La décoloration se produira sur de longues périodes d'exposition aux UV même si vous pigmentez votre époxy, bien qu'elle soit moins visible.
Les produits EcoPoxy ne sont pas conformes à la FDA pour un contact direct avec la nourriture.
Oui, les produits EcoPoxy peuvent être appliqués en plusieurs couches. Cependant, chaque système de résine est formulé pour avoir un niveau de réactivité différent pour convenir à un certain type de projet.
Nous vous recommandons de consulter la fiche technique de votre produit pour des recommandations sur les températures de travail, l'épaisseur de l'application ou le volume maximum pour chaque couche. Consultez le guide de demande de votre produit pour obtenir des conseils sur la façon de faire plusieurs couches.
Gardez également à l'esprit d'autres facteurs qui affectent la guérison. Ceux-ci incluent le volume et la géométrie de la résine, la température de la résine et du durcisseur, les conditions ambiantes et la capacité du moule à libérer la chaleur.
L'écopoxy a trois gammes de produits pigments différentes; Pigments de couleur liquide, pigments métalliques et paillettes de couleur. Chacun est disponible dans une variété de couleurs et chacun crée son propre effet unique. Pour décider de la ligne pigmentaire nécessaire, vous devrez d'abord déterminer l'effet que vous recherchez.
Consultez le guide d'application de votre produit pour la part de chaque pigment à ajouter pour atteindre l'effet souhaité.
Si vous choisissez de construire un moule, nous vous recommandons d'utiliser du mélamine, du fibre de fibre de densité moyenne (MDF) ou du contreplaqué lisse pour la base et les murs. Visitez le site Web d'assistance d'EcoPoxy pour le tutoriel sur la façon de construire votre propre moule de casting. Si vous vous posez des questions sur les autres matériaux pour votre surface de moisissure, voir ci-dessous pour une liste de matériaux auxquels époxy sera et ne restera pas.
L'époxy s'en tiendra à:
L'époxy ne s'en tiendra pas:
Les moules pré-fabriqués sont disponibles auprès de l'époxy ou d'autres magasins de menuiserie. Suivez les instructions du fabricant pour la préparation de la surface avant la coulée.
La préparation de la moisissure ou de la surface varie en fonction de votre type de moisissure. Cependant, il est important que tous les moules soient propres, secs et exempts de contaminants.
Lorsque vous construisez vos propres moules à partir de MDF, utilisez un ruban de revêtement, appliqué à la surface avant la construction finale. Une fois assemblé, sceller les bords et les coins avec du calfeutrage en silicone. La libération de moisissure n'est pas nécessaire pour ce type de moisissure.
Lorsque vous construisez vos propres moules à partir de feuille de mélamine, scellez les bords et les coins avec du calfeutrage en silicone et appliquez une cire de pâte à libération de moisissure pour assurer un démontage facile.
Pour les moules HDPE, la libération de moule n'est pas nécessaire. Cependant, l'utilisation d'une libération de moisissure est une bonne pratique pour prolonger la durée de vie de votre moule.
Les moules en silicone sont moins durables. L'utilisation de l'époxy dégradera la surface du moule en silicone au fil du temps. Nous vous recommandons d'utiliser un spray sur la libération de moule, appliquée aux spécifications du fabricant. Testez la compatibilité de votre produit de libération avec l'époxy avant de commencer.
UVPoxy adhèrera à la plupart des surfaces. UVPoxy Peut être appliqué comme une couche de finition brillante sur l'époxy, le bois, le verre, la céramique ou les métaux. Abrase les surfaces brillantes pour une meilleure adhérence avant le nettoyage et le revêtement. UVPoxy Peut également être appliqué sur divers substrats tels que des panneaux de bois ou des toiles préfabriquées pour fabriquer de l'art fluide. Lors de l'application sur des toiles de tissu, un renforcement peut être nécessaire pour éviter de s'affaisser.
Les articles en plastique peuvent être recouverts de UVPoxy. Cependant, lorsqu'il est appliqué à une surface plane UVPoxy n'adhèrera généralement pas aux matériaux suivants:
L'époxy peut être appliqué sur de nombreux produits de coloration en bois. Cependant, si la tache est à base d'huile et n'est pas entièrement sèche, il peut y avoir des problèmes avec Fisheyes, Cratération et Contamination. Quel que soit le type de teinture, un chiffon propre, frotté sur le bois taché, peut identifier si la tache est sèche ou non. Si la tache est sèche, elle ne se montrera pas sur le chiffon. Certaines taches peuvent prendre plus d'une semaine pour sécher complètement.
Si vous prévoyez d'utiliser de l'époxy sur une surface colorée, il est préférable d'essayer d'abord de recouvrir une petite pièce d'essai. Cela empêchera des erreurs coûteuses sur votre projet réel. Vous pouvez également envisager de recouvrir les phoques de votre projet en bois teinté pour éviter les bulles.
Pour préparer les surfaces pour le revêtement, suivez les étapes ci-dessous:
Les surfaces poreuses peuvent nécessiter une couche de phoque. Les couches de phoque aident à empêcher l'air et l'humidité de migrer des matériaux de substrat, ce qui peut provoquer des bulles dans les revêtements ultérieurs ou des couches supplémentaires. Si la couche de joint guérit brillant, elle doit être abrasée et nettoyée avant de récupérer.
L'air piégé est généralement causé par un mélange agressif de la résine ou peut être introduit lors de l'encapsulation d'objets. Les objets poreux, tels que le bois et les objets à surfaces incurvées, tels que les coquillages, peuvent piéger l'air qui peut migrer dans la résine une fois submergée. Pour minimiser les bulles, utilisez les pratiques suivantes:
Surveillez la résine pour les bulles après avoir versé, en vérifiant périodiquement pendant le temps de travail. Si les bulles apparaissent dans l'époxy, attendez qu'ils remontent à la surface, utilisez les méthodes suivantes pour libérer l'air:
Nous vous recommandons d'utiliser des inserts filetés pour fixer les attaches dans l'époxy. Les inserts filetés ont une taille de forage recommandée, mais pour le forage dans l'époxy, nous vous recommandons d'utiliser une perceuse de 1 / 16e pouce plus grande. L'augmentation du diamètre du trou empêchera les endommages à l'époxy. Pour le forage dans le bois, suivez les recommandations du fabricant. Si les inserts ne peuvent pas être utilisés, vous pouvez percer et appuyer sur l'époxy pour accueillir les vis de la machine pour un chargement léger. L'époxy est comparable à la bois tendre en matière de rétention de vis.
Le rougissement est une réaction chimique entre le durcisseur, le dioxyde de carbone et l'eau présente dans l'air. Le rougissement apparaîtra comme un film blanc en forme de cire sur la surface de la résine, qui jaune au fil du temps. Le rougissement interférera avec l'adhésion des revêtements suivants et est difficile à retirer. Pour éviter le rougissement, évitez de travailler dans des environnements humides ou des zones où vous brûlez des carburants (radiateurs de propane / butane, échappement des véhicules, poêles en bois, etc.). Évitez la condensation en travaillant à plusieurs degrés au-dessus du point de rosée à travers l'application et la guérison époxy.
Si un rougissement se produit, vous pouvez tenter de le retirer à l'aide d'un coussin de lavage avec du savon et de l'eau tiède. Amine Blush est soluble dans l'eau, donc plusieurs répétitions du processus de nettoyage avec des changements d'eau seront nécessaires. N'utilisez pas de solvants ou de papier de verre pour éliminer le rougissement.
Lorsque vous travaillez avec des époxys, vous devez être conscient des dangers qui proviennent du contact avec la résine liquide et le durcisseur. Les voies d'exposition courantes sont le contact cutané, le contact visuel, l'inhalation ou l'ingestion. Les vêtements qui protègent tout le corps contre les éclaboussures doivent être portés lorsque vous travaillez avec des époxys. L'exposition à la peau peut entraîner une sensibilisation et une irritation. De graves lésions oculaires peuvent résulter de l'exposition aux yeux aux durcisseurs. Les équipements de protection personnelle tels que les gants et les verres de sécurité doivent être portés pour éviter le risque d'exposition à la peau et aux yeux. Les époxys doivent être utilisés dans un espace de travail bien ventilé. Lavez les mains avec du savon et de l'eau avant de manger ou de boire. Consultez la fiche de données de sécurité du produit pour des informations complètes sur la santé et la sécurité.
Les résines et les durcisseurs de l'écopoxy peuvent être utilisés dans un espace de travail intérieur bien ventilé sans protection respiratoire (hors applications de pulvérisation). Les résines époxy non cuites sont des produits chimiques, et les vêtements qui protègent tout le corps des éclaboussures doivent être portés lors de leur utilisation. Les équipements de protection personnelle tels que les gants et les verres de sécurité doivent être portés pour éviter le risque d'exposition à la peau et aux yeux. Lavez les mains avec du savon et de l'eau avant de manger ou de boire.
L'exposition aux yeux peut entraîner des dommages permanents. En cas de contact avec les yeux, irriguer avec beaucoup d'eau tiède qui coule doucement pendant 15 minutes et consultez des soins médicaux immédiats.
Reportez-vous à la fiche de données de sécurité appropriée, disponible sur www.ecopoxy.com, pour une liste complète des risques et précautions de sécurité.
Nous ne recommandons pas que les jeunes enfants utilisent des produits époxy. De nombreux enfants manqueront de conscience pour éviter l'exposition aux yeux ou à la peau et n'auront pas accès à un EPI correctement ajusté. Cependant, les résines époxy et les durcisseurs ne posent intrinsèquement aucun risque de santé supplémentaire aux enfants par rapport aux adultes.
Les résines époxy ont des dangers potentiels associés à leur utilisation. Dans leurs formes inébrancées, les résines époxy sont généralement classées comme non toxiques et les durcisseurs sont classés comme une faible toxicité. Pour travailler avec des produits époxy en toute sécurité, portez des EPI appropriés (gants, lunettes) et travaillez dans une zone bien ventilée. Évitez l'exposition aux yeux et à la peau. Ne pas ingérer. Une fois complètement durci, l'époxy est non toxique. Lors de la finition de l'époxy durci, l'utilisation d'EPI est toujours recommandée pour éviter l'exposition ou l'inhalation de la poussière. Consultez la fiche de données de sécurité du produit pour des informations complètes sur la santé et la sécurité.
Lorsque vous travaillez avec de l'époxy, il est recommandé que avec des EPI appropriés (verres, gants, etc.), vous portez des manches longues afin d'éviter le contact cutané. Attachez les cheveux longs en arrière et choisissez de porter des vêtements bon marché ou une veste Tyvek jetable. Si vous obtenez de la résine sur vos vêtements, changez-les immédiatement. Ne continuez pas à porter des vêtements souillés.
Si vous obtenez de la résine, du durcisseur ou de l'époxy mélangé sur votre peau, retirez-la immédiatement. N'utilisez pas de solvants tels que l'acétone pour éliminer l'époxy de votre peau. Utilisez un nettoyant à main sans solvant pour éliminer la résine ou l'époxy mélangé de votre peau. Le durcisseur peut être retiré avec du savon et de l'eau chaude. Nettoyez jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de trace de résidus sur votre peau.
La résine, le durcisseur et l'époxy mixte ne sont pas facilement retirés des vêtements. Retirer les vêtements pendant le nettoyage pour éviter l'exposition cutanée. Portez un EPI approprié pendant le nettoyage. Vous trouverez ci-dessous des méthodes pour éliminer la résine et le durcisseur des vêtements.
Note: Certains des solvants et des méthodes peuvent endommager ou décolorer les tissus.
Utilisé en bas volumes, FlowCast guérit extrêmement lentement. Les temps de cure de produit varient en fonction du volume utilisé. Pour les pièces coulées plus petites, comme les plateaux de service ou les sous-verres, nous vous recommandons d'utiliser FlowCast Spr.
Oui, FlowCast convient aux coulées à plusieurs couches. Des couches supplémentaires peuvent être versées sans préparation de surface lorsque la couche précédente est collante pour toucher. Si la couche précédente n'est plus collante à toucher, vous devrez attendre que la résine atteigne une dureté suffisante (environ 72 heures), puis éraflez la surface avec du papier de verre de grain 220. Retirer l'excès de poussière et les débris avec de l'air comprimé et essuyez la surface avec l'alcool dénaturé ou isopropylique avant de verser la couche suivante.
Si vous envisagez de verser plus épais que 38 mm (1,5 ”) et / ou à un volume supérieur à 30L, il est suggéré d'éviter la surchauffe. Alternativement, vous pouvez activement refroidir une coulée plus épaisse avec des ventilateurs, mais vous devez être prêt à surveiller constamment la température pour vous assurer que votre projet ne surchauffe pas. Notez que les résultats varieront en fonction de la température ambiante. Lorsqu'il est mélangé en grande quantité, ce produit peut générer une chaleur importante. Manipuler avec soin.
Nous recommandons le revêtement de sceau toutes les surfaces qui seront submergées dans FlowCast. Les couches de phoque aident à empêcher l'air et l'humidité de migrer des matériaux submergés, ce qui peut provoquer des bulles. UVPoxy est le système préféré pour les couches de joint car il s'agit d'une résine de durcissement plus rapide faite pour l'application en couches minces. Les manteaux de sceau salé doivent être abrasés et nettoyés avant de procéder avec des couleurs.
Pour une couche de finition brillante, Ecopoxy UVPoxy est un choix idéal. Pour les finitions mates à sous-traitez, utilisez de la cire de bois, de l'huile de cire dure ou des uréthanes. Tout produit destiné à la finition en bois est compatible avec FlowCast.
Tous les époxys jaunes au fil du temps. Pour lutter contre cela, nous avons formulé FlowCast avec des stabilisateurs UV. Ces additifs absorbent la lumière UV et empêchent les dommages à la résine. Finalement, les stabilisateurs perdront leur efficacité. Ajoutant des pigments métalliques ou liquides à FlowCast aidera à résister mieux au jaunissement que s'il est laissé transparent. Les projets terminés ne doivent pas être conservés à l'extérieur.
FlowCast SPR fournit les mêmes beaux résultats que FlowCast avec deux différences clés:
Oui, FlowCast SPR convient aux coulées à plusieurs couches. Des couches supplémentaires doivent être versées lorsque la couche précédente a atteint le plateau. Pour préparer la surface époxy pour la prochaine verse, éraflure la surface avec du papier de verre de grain 220. Retirer l'excès de poussière et les débris, puis essuyez l'alcool dénaturé ou isopropylique. Vous pouvez ensuite verser la couche suivante.
Si vous prévoyez de verser plus épais que 25 mm (1 ”) et / ou à un volume supérieur à 2L, il est suggéré de verser plusieurs couches pour empêcher la surchauffe. Alternativement, vous pouvez activement refroidir une coulée plus épaisse avec des ventilateurs, mais vous devez être prêt à surveiller constamment la température pour vous assurer que votre projet ne surchauffe pas. Notez que les résultats varieront en fonction de la température ambiante. Lorsqu'il est mélangé en grande quantité, ce produit peut générer une chaleur importante. Manipuler avec soin.
Nous recommandons le revêtement de sceau toutes les surfaces qui seront submergées dans FlowCast Spr. Les couches de phoque aident à empêcher l'air et l'humidité de migrer des matériaux submergés, ce qui peut provoquer des bulles. UVPoxy est le système préféré pour les couches de joint car il s'agit d'une résine de durcissement plus rapide faite pour l'application en couches minces. FlowCast SPR peut également être utilisé mais n'atteindra pas à l'état collant aussi rapidement. Les manteaux de sceau salé doivent être abrasés et nettoyés avant de procéder avec des couleurs.
Tous les époxys jaunes au fil du temps. Pour lutter contre cela, nous avons formulé FlowCast SPR avec stabilisateurs UV. Ces additifs absorbent la lumière UV et empêchent les dommages à la résine. Finalement, les stabilisateurs perdront leur efficacité. Ajoutant des pigments métalliques ou liquides à FlowCast SPR l'aidera à résister mieux au jaunissement que si elle est laissée transparente. Les projets terminés ne doivent pas être conservés à l'extérieur.
UVPoxy est une résine de revêtement, tandis que FlowCast est formulé pour être utilisé pour de grandes pièces moulées. Comme FlowCast, UVPoxy Gure une finition claire à eau brillante. Cependant, UVPoxy est une formulation beaucoup plus réactive que FlowCast. La réactivité est optimisée pour lui permettre de guérir rapidement lorsqu'elle est appliquée sous forme de revêtement mince. UVPoxy n'est pas destiné aux petites pièces moulées et n'a pas optimisé la libération d'air.
UVPoxy Peut être utilisé comme revêtement clair ou être pigmenté et utilisé pour créer des arts fluides en utilisant des techniques telles que:
Oui, UVPoxy peut être appliqué en plusieurs couches. Des couches supplémentaires doivent être versées lorsque la couche précédente a atteint le plateau. Pour préparer la surface époxy pour la couche suivante, éraflez la surface avec du papier de verre de grain 220. Retirer l'excès de poussière et les débris, puis essuyez l'alcool dénaturé ou isopropylique. Vous pouvez ensuite verser la couche suivante.
Nous ne recommandons pas d'essayer de postuler UVPoxy revêtements supérieurs à 3,2 mm (1/8 ”). Les applications plus épaisses guériront trop rapidement pour permettre aux bulles d'air de monter à la surface. Pour obtenir un revêtement plus épais, en appliquant plusieurs couches de UVPoxy est recommandé.
Nous recommandons le revêtement de sceau toutes les surfaces qui seront enduites de UVPoxy. Une fois durcis, les couches de phoque aident à empêcher l'air et l'humidité de migrer des matériaux de substrat, ce qui peut provoquer des bulles. UVPoxy est le système préféré pour les couches de phoque.
Tous les époxys jaunes au fil du temps. Pour lutter contre cela, nous avons formulé UVPoxy avec des stabilisateurs UV. Ces additifs absorbent la lumière UV et empêchent les dommages à la résine. Finalement, les stabilisateurs perdront leur efficacité. Ajoutant des pigments métalliques ou liquides à UVPoxy aidera à résister mieux au jaunissement que s'il est laissé transparent. Les projets terminés ne doivent pas être conservés à l'extérieur.
L'utilisation d'un mélangeur de puissance n'est pas conseillé. UVPoxy devrait être mélangé à la main. Mélanger avec un stirle et remuer délibérément, mais ne fouettez pas la résine. Cela introduit un excès d'air dans la résine mixte, ce qui rend difficile la réalisation d'un projet final sans bulles.
Afin d'obtenir un revêtement époxy parfaitement plat et de niveau, la surface sous le revêtement doit également être plate et niveau. Les caractéristiques naturelles dans les surfaces en bois, telles que les nœuds, les fissures et les zones avec des pores plus gros, peuvent absorber plus de résine que les zones environnantes. Il en résulte des indentations et des points bas. Si votre surface de travail possède l'une de ces caractéristiques, 2-3 couches de phoque peuvent être nécessaires pour sceller complètement la surface. Appliquez la première couche de phoque, sable avec 220 papier de verre de grain et essuyez. Examinez attentivement la surface pour confirmer que tous les vides ont été remplis et que la surface est plate. Si cette surface n'est pas lisse, sceller à nouveau et sablet à nouveau, répétant autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que la surface soit parfaitement plate et de niveau. Ensuite, continuez jusqu'à la couche d'inondation.
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